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槽式翻拋機(jī)用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機(jī)廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場(chǎng)以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵，可與太陽(yáng)能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機(jī)等配套使用。與移行機(jī)配套使用可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料。效率高，運(yùn)行平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用，翻拋均勻。

翻堆機(jī)是好氧動(dòng)態(tài)堆肥的核心設(shè)備。作為一種新型機(jī)械，它在國(guó)家產(chǎn)品目錄中尚不見經(jīng)傳，但在肥料機(jī)械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工、鏟車對(duì)物料翻堆的應(yīng)手機(jī)具，是影響堆肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的主流產(chǎn)品。翻堆機(jī)如此重要，源于它在堆肥生產(chǎn)中的作用：

1、原料調(diào)質(zhì)中的攪拌功能。制肥中，為調(diào)整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機(jī)做攪拌作業(yè)，均勻混合，達(dá)到調(diào)質(zhì)的目的。     2、調(diào)解原料堆的溫度。翻堆機(jī)作業(yè)中，原料團(tuán)粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養(yǎng)大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)生發(fā)酵熱，堆溫升高；當(dāng)溫度高了，新鮮空氣的補(bǔ)充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應(yīng)的溫度段快速成長(zhǎng)繁殖。  

3、改善原料堆的通透性。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團(tuán)塊，使質(zhì)地粘稠、密實(shí)的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度

4、調(diào)整原料堆的水分。原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機(jī)肥水分標(biāo)準(zhǔn)在20﹪以下。發(fā)酵中，生化反應(yīng)會(huì)生成新的水分，微生物對(duì)原料的消耗也會(huì)使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進(jìn)程及時(shí)縮減水分，除了靠熱傳導(dǎo)形成的蒸發(fā)，翻堆機(jī)翻動(dòng)原料會(huì)形成強(qiáng)制性水蒸氣散發(fā)。

5、實(shí)現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求。如對(duì)原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或?qū)崿F(xiàn)原料定量移位等。

作為發(fā)酵設(shè)備以及有機(jī)肥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一，翻堆機(jī)為有機(jī)肥生產(chǎn)做出做大的貢獻(xiàn)。

結(jié)構(gòu)概述

 槽式翻堆機(jī)由傳動(dòng)裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉(zhuǎn)移車等主要部件組成。電動(dòng)機(jī)直接將動(dòng)力傳給擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪傳動(dòng)至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)攪拌并向后移動(dòng)，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達(dá)到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。 控制柜集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)控制功能。配有軟啟動(dòng)器，啟動(dòng)時(shí)沖擊負(fù)荷低。撥齒堅(jiān)固耐用，對(duì)物料具有一定的打碎和混合功能。

規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)

安裝調(diào)試

1、試車前的檢查

①檢查減速機(jī)及各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否已加充足。

②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個(gè)范圍內(nèi)時(shí)不能開車。

③檢查電機(jī)和電器元件的接頭是否牢靠，并用導(dǎo)線將電機(jī)接地以保安全。

④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)予以擰緊焊實(shí)。

⑤檢查物料的堆積高度。

2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

首先使翻堆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車，改變?nèi)�相電路接頭，使其改變旋向。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聽減速機(jī)有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象。

3．負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)

①首先啟動(dòng)翻堆設(shè)備，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將翻拋滾筒緩慢放至發(fā)酵槽底部。根據(jù)地平的狀況，如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的，可以將翻拋機(jī)的葉片控制在離地30毫米左右。發(fā)酵槽地平達(dá)不到這一水平的，翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調(diào)節(jié)好翻拋機(jī)滾筒離地位置后，再將設(shè)備調(diào)至工作行走速度進(jìn)行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)葉片打地時(shí)要及時(shí)將翻拋機(jī)的滾筒抬起，以免損壞設(shè)備。

②在負(fù)載試車過程中，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動(dòng)件應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要及時(shí)檢查。

③電控系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確。

在上述各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障。為避免設(shè)備啟動(dòng)負(fù)載過重，損壞電機(jī)，在設(shè)備關(guān)機(jī)前，應(yīng)檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內(nèi)物料的堆積點(diǎn)的上方。

操作程序及注意事項(xiàng)

1．開車程序：

開車前檢查 →啟動(dòng)翻堆設(shè)備→ 行走  

2．.注意事項(xiàng)：

①生產(chǎn)時(shí)任何人不得從翻堆機(jī)前后經(jīng)過；開車前應(yīng)按警鈴，人員要遠(yuǎn)離機(jī)器，以防發(fā)生意外。

②生產(chǎn)時(shí)，不得進(jìn)行檢修或加注潤(rùn)滑油。

③翻堆時(shí)，一定要按照規(guī)定速度行走，不得超速工作。

④非本機(jī)器操作員，不得擅自操作機(jī)器。操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時(shí)不得操作翻拋機(jī)。

⑤為了安全起見，翻拋機(jī)的所有軌道要求必須接地。

⑥更換線槽或電纜時(shí)，必須切斷電源。

⑦升降卷?yè)P(yáng)時(shí)一定要注意隨時(shí)注意觀察既要防止?jié)L筒放得過低碰壞葉片，又要防止拉過頭，拉壞卷?yè)P(yáng)軸及軸承座。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時(shí)要及時(shí)更換鋼絲繩。

設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

堅(jiān)持班保養(yǎng)及交接制度，上一班次的保養(yǎng)及故障不留給下一班次。

每班開車前的檢杳項(xiàng)目:

1、檢查各緊固件是否牢固，傳動(dòng)部件的軸承間隙是否合適（太松會(huì)出現(xiàn)竄動(dòng)，太緊會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2、給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。

3、電線接頭是否牢靠。

班后的保養(yǎng)：

1、清除機(jī)器上及周邊場(chǎng)地的殘留物及余料。

2、為各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。

3、切斷電源開關(guān)。

周保養(yǎng)項(xiàng)目：

1、檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。

2、清除下料口內(nèi)的積存物料，保持下料溜槽的暢通。

3、檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。

定期檢查項(xiàng)目：

1、檢查電機(jī)減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2、檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應(yīng)更換。

翻拋機(jī)加油：

擺線針輪減速機(jī)加的是50號(hào)機(jī)油。設(shè)備啟動(dòng)連續(xù)工作200小時(shí)后應(yīng)將所有減速機(jī)的油更換一次，以后每半年更換一次。平常注意檢查，油位不夠時(shí)要注意補(bǔ)充。軸承座內(nèi)加二硫化鉬潤(rùn)滑油。

常見機(jī)器故障及排除方法